在工业智能化转型的浪潮中，传统的设备维修模式正面临着巨大挑战。被动响应式的故障处理不仅影响生产效率，更可能带来难以预估的经济损失。河南三门峡移动与当地重点企业星源新材料有限公司深度合作，依托领先的5G技术与综合信息服务能力，共同打造了一套“从被动维修到主动预防”的智慧工厂信息系统运行维护服务体系，为区域工业数字化转型树立了新标杆。
传统工厂的信息系统与设备维护，往往遵循“出现问题-响应维修”的流程。这种模式依赖人工巡检和经验判断，存在响应滞后、故障定位难、维护成本高、安全隐患不易提前发现等弊端。对于星源新材料这类生产流程精密、对设备连续稳定运行要求极高的企业而言，传统运维模式已成为制约其提质增效和安全生产的瓶颈。
针对这一痛点，三门峡移动充分发挥自身在网络、技术、服务方面的优势，为星源新材料量身定制了智慧工厂运维解决方案。该方案的核心是构建一个基于5G专网、物联网、大数据和人工智能的“智能运维大脑”。
通过部署5G工业网关和各类高精度传感器，实现对工厂核心生产设备、动力系统、环境监测点以及IT基础设施（服务器、网络、数据库等）的全方位、实时数据采集。5G网络大带宽、低时延、广连接的特性，确保了海量监测数据能够稳定、即时地回传至中心平台。
基于移动云平台构建的智能运维中心，对汇聚的数据进行整合与分析。利用机器学习算法，系统能够为每一台关键设备建立动态的健康模型与性能基线，实时监控其运行状态。任何细微的参数异常，如温度波动、振动加剧、电流异常或系统日志报错等，都会被智能算法迅速捕捉并分析。
这使得运维模式发生了根本性转变：
- 预测性维护：系统能够根据设备运行数据的趋势分析，预测潜在的故障风险，并提前生成预警工单。维护人员可在设备性能退化或发生故障前进行干预，变“救火”为“防火”，极大减少了非计划停机。
- 智能化诊断：当异常发生时，系统能快速定位故障源，并基于知识库提供初步的诊断报告和维修建议，大幅缩短了故障排查时间，提升了维修效率与准确性。
- 可视化管控：通过三维数字孪生工厂或集中监控大屏，工厂管理者可以一目了然地掌握全厂设备实时状态、运维工单进度、能效数据等，实现运维管理的透明化与精细化。
- 资产全生命周期管理：系统完整记录每一台设备从安装、运行、维护到报废的全过程数据，为设备优化、更新换代及采购决策提供精准的数据支撑。
此次合作中，三门峡移动不仅提供了“连接+平台+应用”的一体化服务，还配备了专业的属地化运维支撑团队，与星源新材料的内部技术力量深度融合，共同保障智慧运维体系的顺畅运行。
该智慧工厂运维服务的落地，为星源新材料带来了显著效益：设备综合效率（OEE）得到提升，意外停机时间大幅降低，维护成本得到有效控制，生产安全与环境保障能力进一步增强。更重要的是，它为企业沉淀了宝贵的工业数据资产，为后续的工艺优化、质量提升和智能决策奠定了坚实基础。
“豫见5G，移路领先”。三门峡移动与星源新材料的成功实践，标志着5G与工业互联网的融合应用从生产环节向运维服务等核心领域深度渗透。它验证了以5G为代表的新一代信息技术，能够从根本上重构传统工业运维模式，推动企业向更高效、更安全、更智慧的运营阶段迈进。这一模式的成功，也为三门峡乃至河南省更多制造业企业的数字化转型提供了可复制、可推广的宝贵经验，助力“数字河南”与“制造强省”建设一路领先。
